乳化机和胶体磨的区别
高剪切分散乳化就是快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,较终得到稳定的高品质产品。
1、在工作的过程中,旋转的转子产生的离心力作用下,容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,真空乳化机,使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散乳化、均质破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后较终完成分散乳化、均质过程。
4、真空乳化机在完成一组工作后,物料又从*二组转子离心力的作用下,进入*二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后,高速乳化机,从径向喷射出来,在*三组转子离心力的作用下,进入*三组定、转子工作区,实验乳化机,完成分散、乳化均质等工艺过程。经过真空乳化机三组定、转子依次处理后,使物料在较短时间内得到均匀的处理,较终完成分散、乳化、均质过程真空乳化机是由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或高剪切乳化机,甘肃乳化机,它的搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成,在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。