分散乳化机的原理特点及应用
高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,东海混合乳化机,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,高剪切混合乳化机,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。 保持真空乳化机的清洁。
高速分散乳化机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。真空乳化机及水油锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示设置;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的是非根据物料的属性的不同由用户把握,可通过控制面板调节。每次要休止使用或更换物料时 都应清洗真空乳化机的与工作液接触部门,特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。液体和固体(粉末或小颗粒)可连续混合。
根据所需的乳化沥青的不同,选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,配置乳化剂水溶液(皂液)。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同,釜底混合乳化机,乳化剂的水溶液(皂液)的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备,皂液的各个组分(水、酸、乳化剂等)都是由生产设备本身设置的程序自动完成的,只要保证各材料的供给即可;对于半连续式或间歇式的生产设备,则需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值,有的(如季铵盐类)则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。